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東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC加工，數(shù)控車(chē)床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外，”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo)，歡迎有誠(chéng)意，有實(shí)力，有需要的朋友跟我們聯(lián)系，我們將是您的選擇！

精密細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)床如何進(jìn)行車(chē)削的？

在精密細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)床進(jìn)行車(chē)削的時(shí)候，我們對(duì)于支撐爪的順序調(diào)整的順序的話就是應(yīng)該先下側(cè)，這主要的就是因?yàn)闆](méi)我們的軸的重量方向要保持向下，然后后上倆，后的話再進(jìn)行外傭就可以了。并且在它的軸頸接刀處來(lái)講的話，我們注意它要有1 2 10左右的一個(gè)錐度才可以。 在我們進(jìn)行精密細(xì)長(zhǎng)軸數(shù)控車(chē)床的車(chē)削的時(shí)候，我們?yōu)榱朔乐构ぜ霈F(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，我們對(duì)于刀架支撐爪的軸向長(zhǎng)度的話，一般的是取40～50mm，對(duì)于它的徑向?qū)挾葋?lái)講的話是取10—15mm，這樣做的話其實(shí)就是為了便于散熱，或者是直接的對(duì)其進(jìn)行粉末的排泄就可以了。

對(duì)軸加工一些常識(shí)性知識(shí)的了解

軸加工中的了解，今天小編將會(huì)繼續(xù)來(lái)進(jìn)行，因?yàn)檫@方面的工作還沒(méi)有完成，還有很多知識(shí)等待我們?nèi)ヌ剿髁私夂驼莆眨?xì)長(zhǎng)軸加工廠商，所以接下來(lái)，小編就廢話不多說(shuō)，就來(lái)展開(kāi)具體的內(nèi)容，好讓大家能夠及時(shí)來(lái)學(xué)習(xí)，從而能夠使自己受益匪淺，讓這次學(xué)習(xí)變得更有價(jià)值和意義。

1.五座標(biāo)加工中心和五軸加工中心，它們之間有何區(qū)別？

答：五座標(biāo)加工中心和五軸加工中心，雖然名字看上去差不多，但是還是有區(qū)別的，前者是有五個(gè)坐標(biāo)軸，但是不一定能夠進(jìn)行五軸連動(dòng)，單手對(duì)于后者來(lái)講，這兩個(gè)都是可以的。

2.五軸加工，其主要的優(yōu)點(diǎn)是什么？

答：對(duì)于五軸加工來(lái)講，其大的優(yōu)點(diǎn)就是它可以加工一些復(fù)雜的曲面，此外還可以進(jìn)行換刀操作，主要就是這兩點(diǎn)。

3.多軸加工在實(shí)際生產(chǎn)中主要有哪些應(yīng)用？

答：多軸加工，細(xì)長(zhǎng)軸加工廠，它是一種高精度高l效率的加工方式，因此是可以完成一次裝夾的，漢中細(xì)長(zhǎng)軸加工，其主要是用來(lái)生產(chǎn)一些比較復(fù)雜的高精密零件的。

東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；主要從事各種精密機(jī)械零件加工，CNC加工，數(shù)控車(chē)床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外，”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo)，歡迎有誠(chéng)意，有實(shí)力，有需要的朋友跟我們聯(lián)系，我們將是您的選擇！

細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削過(guò)程中遇到的問(wèn)題

工件的長(zhǎng)度L與直徑d之比大于25（即長(zhǎng)頸比L/d>25）的軸類(lèi)工件稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸。細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，使用機(jī)床、刀具、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛性不足，切削中易產(chǎn)生振動(dòng)變形，造成加工困難。在加工過(guò)程中，所遇到的主要問(wèn)題是：

1、工件受切削抗力而產(chǎn)生振動(dòng)和出現(xiàn)彎曲變形，使幾何精度和表光潔度降低。

2、在切削過(guò)程中工件吸收的切削熱，會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生較大的軸向線膨脹，加劇彎曲變形，增加振動(dòng)，甚至使工件擠死在兩頂l尖之間，細(xì)長(zhǎng)軸加工廠家，造成無(wú)法加工。

3、長(zhǎng)頸比愈大，自重力愈大，工件在高轉(zhuǎn)速下，產(chǎn)生的離心力也愈大，上下跳動(dòng)也就嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當(dāng)，會(huì)使切削力加大，變形和振動(dòng)加劇。

5、工件彎曲和振動(dòng)，使車(chē)削加工必須采用較低的轉(zhuǎn)速和切削深度，限制了生產(chǎn)效率的提高。

6、工件在徑向切削力作用下，車(chē)削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大，還易出“扎刀”現(xiàn)象。

7、機(jī)床調(diào)整不當(dāng)，易產(chǎn)生錐形誤差；夾具調(diào)整不當(dāng)，易造成彎曲和產(chǎn)生“竹節(jié)形”、“菱形”等。

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